商丘

映象网讯（大象新闻记者 尚海东 通讯员 周琼阳）“因地制宜、主动创新，有效提高了端头和超前区域支护成效，对主要贡献人员进行奖励……”这是近日，在永煤集团顺和煤矿早调度会上的一幕。

综采工作面端头和超前区域，作业人员多、布置设备多，一直是矿井顶板管理中的重中之重。今年以来，该矿坚持问题导向，创新攻坚克难，持续强化顶板安全管理，在综采工作面端头和超前区域投用自移式液压支护装备，有效保障了矿工“顶上”安全。

“原来采用单体柱棚梁支护，回采时巷道顶板及帮部易变形，每月需停采3至5天进行处理，严重影响回采安全和效率。”该矿生产技术科科长高镇介绍。

为此，该矿紧紧抓住调查研究这个“传家宝”，领导班子和工程技术人员深入现场、反复论证，探索出应用超前液压支架控制顶板这一方案。

与单体柱棚梁支护相比，超前液压支架具备撑顶能力强、操作便捷等优点，但也存在一些短板。通常，超前液压支架采用“迈步式”挪移，作业时支架对顶板围岩反复卸压施压，容易造成顶板围岩和支护的破坏。

如何补齐短板呢？该矿工程技术人员积极思考、主动创新，结合工作面大功率单轨吊运输系统，将挪移方式优化为“单元式”，将推采出的架尾利用单轨吊运出并安装至架首，这样支架撑顶后就不再降架卸压，有效避免了支架频繁升降对顶板造成的破坏。

“如今，端头作业人员由4人减少至2人，回采更安全、更高效。”该矿综采队队长陈鹏介绍。

据了解，该矿始终强化顶板管理，积极推进支护技术创新，先后实施“掘巷一次强支护”“大直径高强锚索支护”“巷道注浆锚索联合支护”“矿压在线监测”等多项支护技术方案，全面增强了巷道支护强度，避免了巷道高应力变形破坏，减少了后期措施工程量，有效提高了作业效率，为矿工牢牢撑起了顶板安全“伞”。

编审：王娟娟